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怎么解决尼龙扎带模具产品结合线的问题?

怎么解决尼龙扎带模具产品结合线的问题?

尼龙扎带模具产品结合线的问题完全消除不可能,但是可以改善。成性方面可以提高模温,提高料温,调整射速。模具方面可以加大浇口,改浇口位置(远离孔位)。如果产品不要求外观,而是要求强度。移浇口位置,使结合线移到强度要求不高的方向。

尼龙扎带模具.jpg

具体的出现尼龙扎带模具产品结合线的问题主要原因及解决方法如下:

1、材料流动性太差,可以提高成型温度,增大注塑压力,或换用其他流动指数更高的原料;

2、尼龙扎带模温过低,提高模温;

3、尼龙扎带模具排气不好,增加或修改排气槽。

成性方面可以提高模温,提高料温,调整射速。模具方面可以加大浇口,改浇口位置(远离孔位)。如果产品不要求外观,而是要求强度。移浇口位置,使结合线移到强度要求不高的方向。

尼龙扎带模具3.jpg

尼龙扎带模具修整建议:

1、结合线位置开排气槽;

2、增加进胶点直径;  

3、改变进胶点位置,

从改善成本角度来看,当注塑参数无法再改善的情况下再进行修模,一般情况下通过调节合理的参数应该就可以改善的。

尼龙扎带模具1.jpg

注:

根据浇注系统型制的不同可将尼龙扎带模具分为三类:

1、大水口模具:

流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业;

2、细水口模具:

流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统;

3、热流道模具:

此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。